武汉皮带线设备在长期运行过程中，偶尔出现输送带偏离正常轨道的现象，是许多生产现场常见的问题。一旦发生跑偏，不仅影响物料传输效率，还可能导致皮带边缘磨损、物料洒落，甚至引发停机维护。了解造成皮带线设备跑偏的常见原因，并掌握对应的调整方法，有助于及时干预，维持生产线稳定运转。

　　1.滚筒安装不平行

　　主动滚筒与从动滚筒的轴线若未保持平行，会导致皮带受力不均。通常表现为皮带向安装位置偏后的一侧移动。解决方法是使用拉线法或激光校准仪重新调整滚筒水平度，确保两端支架高度一致。

　　2.托辊支架歪斜或积尘

　　托辊在长期使用中可能因外力撞击发生角度偏移，或因粉尘堆积导致局部转动不畅。这种局部阻力差异会引导皮带向阻力较小的一侧偏移。应定期检查支架角度，清理辊面附着物，更换损坏的托辊。

　　3.皮带接头不对中

　　当皮带经过拼接修复时，如果接头裁切不直或粘接偏移，会在运行中形成持续的侧向拉力。此类跑偏通常出现在接头通过滚筒或托辊时。建议重新制作接头，确保两端对齐，粘接面平整。

　　4.物料偏载

　　进料口位置偏离皮带中线，或下料不均匀，会使皮带单侧承受更大压力而向另一侧偏移。可通过调整下料溜槽角度或加装导流板，使物料落在皮带中央区域。

　　5.张紧装置不平衡

　　张紧辊两侧的调节螺栓松紧不一，会造成皮带横向拉力差异。例如一侧过紧时，皮带会向该侧移动。应松开张紧装置，重新同步调节两侧螺母，使张力分布均匀。

　　在实际操作中，建议遵循“先尾后头、微调慢试”的原则：优先调整从动端滚筒或张紧装置，每次调节幅度不宜过大，运行观察10分钟以上再做下一次修正。避免同时调整多个部位，以免干扰判断。

　　此外，可在关键位置加装防跑偏开关，当皮带位移超过设定范围时自动报警或停机，防止故障扩大。日常维护中保持滚筒和托辊清洁，定期检查各部件固定状态，能有效减少跑偏发生的频率。

　　武汉皮带线设备的稳定运行依赖于细节管理。通过系统排查上述五类常见原因，并采取对应措施，多数跑偏问题可在短时间内恢复，保障输送作业连续性。