在自动化产线或物流系统中，武汉皮带输送机设备一旦出现皮带跑偏，轻则导致物料洒落、清洁负担加重，重则引发皮带磨损、撕裂甚至停机。因此，跑偏并非“小毛病”，而是需要及时干预的运行异常。了解其成因与基础调校方法，有助于维护人员快速响应，保障连续生产。

　　以下是5个常见原因及对应调整建议：

　　1.滚筒安装不平行

　　驱动滚筒或改向滚筒轴线与输送机中线不垂直，会导致皮带向一侧持续偏移。可通过激光对中仪或拉线法检测，并重新校准滚筒轴承座位置。

　　2.托辊组位置偏斜或损坏

　　托辊是支撑皮带的关键部件。若某组托辊歪斜、卡死或缺失，皮带会向该侧偏移。日常巡检中应检查托辊转动是否灵活，支架是否松动，并及时更换失效部件。

　　3.皮带张紧力不均

　　张紧装置（如螺旋张紧或重锤张紧）调节不当，会使皮带两侧受力失衡。可观察尾部滚筒处皮带是否一边松弛一边绷紧，适当调整张紧螺杆或配重，使张力均匀。

　　4.物料落点偏心

　　上游设备下料口未对准输送带中间位置，造成物料单侧冲击，推动皮带跑偏。可在落料处加装导流板或缓冲床，引导物料居中分布。

　　5.皮带接头不正或老化变形

　　热硫化或机械接头若制作时未对齐，运行中会产生周期性偏移；长期使用后皮带边缘磨损、伸长不均也会导致跑偏。此类问题需停机检查接头质量，必要时重新接驳或更换局部皮带。

　　此外，部分现代武汉皮带输送机设备已配备自动纠偏装置（如调心托辊、光电感应+气缸推杆），可在轻微偏移时自动校正，但不能替代定期人工维护。

　　值得注意的是，频繁跑偏往往是多个因素叠加的结果。建议建立日常点检制度，记录偏移方向与频率，结合现场工况综合判断根源。及时处理小问题，才能避免演变为影响整条产线的大故障。